八一二队二公司成功破解钻孔顶角偏斜难题
- 发布日期：2013-06-06
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在姚家岭锌金矿详查项目施工中，钻孔顶角偏斜导致钻孔报废一直是困扰施工的难题。今年以来，812队二公司探矿技术科运用螺杆钻定向钻进技术，两次成功纠正顶角偏斜，避免重复进尺近千米，挽回经济损失数十万元。
姚家岭锌金矿详查项目对钻孔弯曲度的要求比普查时要高的多，地质设计要求，开孔坐标与终孔坐标半径相差必须控制在25米范围内。钻孔设计孔深大多在1000～1200米，也就是说直孔的顶角偏差不得大于1.4度。姚家岭详查钻探施工以来，钻孔跑斜一直困扰着各施工机台，有近70%的钻孔都发生了偏斜，造成机台的生产效率下降，施工成本大幅上升。
上世纪八十年代，812队在马山金矿普查时，作为钻探技术研究，曾经探索性地应用过螺杆钻定向钻进技术。二公司经过认真研究和技术论证，认为在技术上有能力应用这种方法，并于今年引进了一台螺杆钻和定向仪。
2012年，二公司施工的姚家岭ZK4103号孔，在400米～800米井深，地层破碎，软硬不均，多次出现跑斜。虽然采取了降低轴心压力、控制钻进速度，控制主动钻杆偏摆、加长岩心管等措施，效果仍不理想。因钻孔偏斜和井内事故，不得不两次挪孔，重复进尺1200余米。第三次施工至600多米深时，又产生了顶角超差。今年4月，经弯曲度测量，ZK4103孔施工至688米时顶角已达1.44度，方位角76.9度，二公司技术科立即采用螺杆钻定向纠斜，纠正顶角1度，进尺 2.8米后，修孔钻进至704米，测斜结果显示顶角0.63度，方位角46.9度，达到预期效果。该孔钻进至930米处时，又显示顶角1.52度，又一次超出地质设计要求，再一次采用螺杆钻定向钻进2.5米后，修孔钻进至942米，测斜结果显示顶角1度，方位角68度，纠偏又一次取得良好效果。此后，该孔在1015米～1065米处见到了厚大铅锌矿体，5月27日，该孔顺利闭孔，终孔深度1293.85米，经铜陵市有色公司验收一次性通过。
螺杆钻定向钻进的成功运用，两次纠正顶角偏斜成功，不仅改变了过去传统纠斜时间长、成本高、成功率低的状况，为姚家岭锌金矿详查提供了钻探施工保障，也为二公司今后处理类似事故或打分支孔做了较好的技术储备。（812队 供稿）
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